生產(chǎn)玻璃瓶的流程有很多步驟，今天可以聊一聊。

玻璃生產(chǎn)過程包括：配料、熔化、成型、退火等工藝。分別介紹如下：

1成分，按照設(shè)計一個好的材料方，將各種原材料稱量在一個混合機內(nèi)的混合。玻璃的主要原料有：石英砂、長石、石灰石、蘇打灰、硼酸等。

2熔化系統(tǒng)，將配備良好的原材料經(jīng)過高溫加熱，形成均勻無氣泡的玻璃。這是一個非常復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)過程。在爐內(nèi)進行玻璃的熔化。熔化爐主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃材料是在坩堝中。小坩堝窯只放一個坩堝，大，可以超過20個坩堝。坩堝窯是一種間隙式生產(chǎn)，現(xiàn)在只使用光學(xué)玻璃和彩色玻璃在坩堝窯生產(chǎn)中的應(yīng)用。另一種是罐式爐，玻璃材料在爐內(nèi)熔池熔煉，明火在玻璃表面加熱的上部。玻璃的熔化溫度大多在1600°C 1300°C中?；鹧婕訜?，有少量的電流加熱，稱為電熔爐?，F(xiàn)在，池是連續(xù)生產(chǎn)的窯，小池窯可以幾米，大可以大到400多米。

3成型，是將一個良好的玻璃液體融化成一個固定形狀的固體產(chǎn)品。成形必須在一定的溫度范圍內(nèi)進行，這是一個冷卻過程，玻璃首先轉(zhuǎn)化成一個粘性液體的塑性狀態(tài)，然后轉(zhuǎn)化成脆性固體。成形方法可分為兩大類：人工成形和機械成形。

（1）人工成形。用鎳-鉻合金管，在模具中的玻璃選擇，而一邊吹。主要用于形成玻璃氣泡、瓶、球（用眼鏡片）等。（2）吹泡，其他工人用頂棒，兩個邊吹它主要是用來制造玻璃管或桿。（3）抑制，選擇一組玻璃，用剪刀剪，使其落入凹模，然后一個凸模。主要用于成型杯、板等。（4）自由成型，用鉗取材料，用剪刀、鉗等工具直接制作工藝品。

機械成形。由于其強度高，溫度高，條件差，因此，除了自由成型外，大部分已被機械成形所取代。除了機械成型的壓、吹、拉、（1）軋制方法，用于生產(chǎn)平板玻璃、厚切玻璃、玻璃夾絲等。（2）鑄造法，光學(xué)玻璃的生產(chǎn)。（3）離心鑄造法生產(chǎn)大口徑玻璃管、容器和大容量的反應(yīng)罐。這是玻璃熔體進入高速旋轉(zhuǎn)的模具，由于離心力，使玻璃接近模壁，旋轉(zhuǎn)繼續(xù)，直到玻璃硬化。（4）生產(chǎn)泡沫玻璃的燒結(jié)工藝。它是在玻璃粉中加入發(fā)泡劑，在覆蓋加熱的金屬模具中，玻璃在加熱過程中形成大量的封閉氣泡，這是一種隔熱、隔音材料好的隔熱材料。此外，平板玻璃的形成有垂直的鉛法、平整法和浮法。浮法是讓玻璃流動的熔融金屬（錫）表面上形成的平板玻璃的方法，其主要優(yōu)點是高質(zhì)量的玻璃（光滑），拉速，大輸出。

4退火，玻璃在成形過程中一直受到強烈的溫度變化和形狀的變化，這種變化在玻璃中留下了熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力會降低玻璃制品的強度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻，很可能是在冷卻過程中或貯存后，運輸和使用過程中的自破裂（俗稱冷玻璃的玻璃）。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成型后必須進行退火處理。退火是一段時間，以消除或減少在玻璃中的熱應(yīng)力在一定溫度范圍內(nèi)的允許值。

此外，一些玻璃制品，以增加其強度，可以處理。包括：物理硬化（淬火）、厚玻璃、玻璃、汽車擋風(fēng)玻璃等，和化學(xué)（離子交換），用于表表蓋玻璃、空氣玻璃等。剛度的原理是在玻璃的表面層上產(chǎn)生壓應(yīng)力，以提高其強度。